O firmie
O Zakładach
Historia
Proces produkcyjny
Polityka jakości
O Zakładach
Historia ceramiki bolesławieckiej
Ceramika bolesławiecka wytwarzana jest od wieków z naturalnych glin kamionkowych, których pokłady znajdują się w okolicach Bolesławca, w dorzeczu Bobru i Kwisy. Odkrycia archeologiczne potwierdzają informacje przekazywane przez źródła historyczne, świadczące o tym, że pierwsze naczynia ceramiczne powstały w mieście już w czasach średniowiecza. Najstarsza zbadana dotąd bolesławiecka garncarnia, działająca najprawdopodobniej od XVI do poł. XVII wieku, znajdowała się przy ul. Piaskowej w Bolesławcu. Jak dowiodły badania archeologiczne, powstawały w niej naczynia użytkowe o różnych formach (garnki, dzbany, miseczki, flasze, talerze, miski, patelnie, naczynka i słoje apteczne), a także kafle piecowe, figurki, skarbonki oraz ceramika techniczna (retorty). Przedmioty, kryte były szkliwami różnego rodzaju i barwy, niektóre posiadały bogatą dekorację plastyczną o wysokiej wartości artystycznej.
Jeszcze w wiekach średnich bolesławieccy garncarze zjednoczyli się w cech, który przez pierwsze kilkaset lat ograniczał do 5 ilość czynnych w mieście warsztatów. Cech dokładał wszelkich starań, aby poziom wytwarzanych naczyń był jak najwyższy. Ograniczenie liczby garncarzy w mieście zostało zniesione pod naciskiem rządu pruskiego w roku 1762. Już wtedy Bolesławiec był jednym z liczących się w Europie ośrodków garncarskich.
W 1 poł. XVIII wieku w mieście zaczęto wytwarzać toczone na kole dzbany o kulistych, gładkich lub żeberkowanych brzuścach, pokryte – charakterystycznym dla bolesławieckiej kamionki – brązowym szkliwem ziemnym. Naczynia otrzymywały cynowe okucia, na których ryto daty i monogramy. Z drugiej połowy XVIII i z XIX wieku pochodzą dzbany ozdobione plastycznymi nakładkami o tematyce biblijnej, heraldycznej, motywami zwierzęcymi i roślinnymi.
W 1753 roku w Bolesławcu powstał Wielki Garniec autorstwa Johanna Gottlieba Joppego. Gigantyczne naczynie o wysokości ponad 2 m i pojemności prawie 2000 litrów było uznawane za największe na świecie. Garniec stał się symbolem Bolesławca, a jego wizerunek był wykorzystywany na pocztówkach, tworzono jego miniaturowe podobizny, stał się nawet tematem sztuki teatralnej.
Ogromny postęp w wytwarzaniu miejscowej ceramiki zawdzięczamy mistrzowi Johannowi Gottliebowi Altmannowi, który jako pierwszy wprowadził do użytku stosowane do dziś szkliwo skaleniowe, w miejsce szkodliwego dla zdrowia szkliwa ołowiowego. Kolejnym z wielkich osiągnięć J.G. Altmanna było zastosowanie do produkcji naczyń białej glinki, używanej wcześniej jedynie do tworzenia ozdobnych nakładek.
Istotne znaczenie dla rozwoju bolesławieckiej kamionki miało założenie w 1897 roku Zawodowej Szkoły Ceramicznej (Keramische Fachschule Bunzlau), której pierwszym dyrektorem został Wilhelm Pukall – kierownik techniczny Królewskiej Manufaktury Porcelany w Berlinie. W szkole zatrudniano znakomitych specjalistów z zakresu technologii produkcji ceramiki oraz wybitnych artystów i projektantów. Nie tylko wykształcili oni kolejne pokolenia ceramików, ale także opracowali nowe technologie wytwarzania naczyń w formach przy użyciu masy kamionkowej oraz upowszechnili awangardowe kształty i dekoracje. Dzięki temu bolesławieckie wytwórnie bardzo szybko rozwinęły się, a produkty takich firm jak: Reinhold & Co., Julius Paul & Sohn, czy Werner & Co. stały się znane i cenione nie tylko w Europie, ale i na innych kontynentach.
Po II wojnie światowej przedsiębiorstwa ceramiczne rozpoczęły działalność w oparciu o zaplecze unieruchomionych starych wytwórni i zakładów. Zapewniło to ciągłość tradycji wytwarzania kamionki na Ziemi Bolesławieckiej. Dla odbudowy przemysłu szczególnie zasłużył się znany krakowski artysta ceramik Tadeusz Szafran.
Jednym z najważniejszych efektów jego pracy było ponowne uruchomienie w sierpniu 1946 roku przedwojennej wytwórni Reinhold & Co., która później funkcjonowała w ramach Bolesławieckich Zakładów Garncarsko-Ceramicznych, a w 1964 roku weszła w skład Bolesławieckich Zakładów Ceramicznych Przemysłu Terenowego.
W 1980 roku wyodrębniły się z nich Zakłady Ceramiczne „BOLESŁAWIEC” Sp. z o.o., które otrzymały zgodę na używanie nazwy miasta. Działalność firmy zapoczątkowała okres rozkwitu tradycyjnie wytwarzanej kamionki bolesławieckiej, który trwa do dzisiaj.
Intensywny wzrost zainteresowania pięknem naczyń bolesławieckich to efekt połączenia wielu wieków doświadczeń garncarskich mistrzów w zakresie technologii z nowoczesnym designem tworzonych współcześnie wzorów.
Wszystkich, którzy chcą poznać wzornictwo Zakładów Ceramicznych „BOLESŁAWIEC” Sp. z o.o., zapraszamy do zwiedzania naszego przedsiębiorstwa, zapoznania się z procesem produkcji i do zakupu unikalnych naczyń w przyzakładowym sklepie firmowym.
Pobyt w Bolesławcu i w „BOLESŁAWCU” będzie źródłem niezapomnianych wrażeń, ponadto umożliwi zakup pięknych, funkcjonalnych i markowych produktów, które staną się ozdobą Państwa domów.
Proces produkcyjny
Proces produkcji naczyń ceramicznych w Zakładach Ceramicznych „BOLESŁAWIEC” Sp. z o.o. jest niezwykle złożony. Naczynia wykonuje się wyłącznie z naturalnych glin, które wypalają się na kolor kremowy. Surowce, z których naczynia powstają, pochodzą głównie z okolic Bolesławca i są odpowiednie do produkcji wyrobów kamionkowych wypalanych w temperaturze powyżej 1200 st. C.
Masa, farby i szkliwa używane w procesie produkcyjnym w ZC „BOLESŁAWIEC” Sp. z o.o. nie zawierają substancji szkodliwych, dlatego wyroby zakładów też są bezpieczne w użytkowaniu i w kontakcie z żywnością. Można ich używać do zapiekania w piekarnikach oraz bezpiecznie zmywać w zmywarkach.
Formowanie naczyń
Naczynia w Zakładach Ceramicznych „BOLESŁAWIEC” Sp. z o.o. wykonuje się dwiema metodami: poprzez odlewanie z masy lejnej lub poprzez formowanie z masy plastycznej poszczególnych kształtów przy użyciu toczków ręcznych lub mechanicznych. Uzyskanie kształtów naczyń jest pierwszym etapem procesu produkcyjnego. W dalszej kolejności są one czyszczone ze zbędnych fragmentów masy, a do kubków i filiżanek, czajników i innych wyrobów przykleja się ucha i elementy dodatkowe. Tak przygotowany półfabrykat surowy poddaje się procesowi suszenia polegającemu na częściowym odparowania wody
Wstępny wypał
Po wysuszeniu naczynia są wypalane po raz pierwszy w temperaturze 800 st. C. Dzięki temu procesowi uzyskuje się półfabrykat biskwitowy. Podczas wypału wstępnego woda wyparowuje całkowicie, wyrób nieznacznie się kurczy, a jego czerep staje się twardy i uzyskuje barwę jasnoróżową. Po kompletacji wg zapotrzebowania i odkurzeniu biskwit trafia na wydział zdobniczy.
Malowanie naczyń
Naczynia po pierwszym wypale pokrywa się ręcznie misternymi wzorami, wykorzystując farby podszkliwne. Część naczyń dekoruje się stempelkami, wykonanymi z gąbki lub z gumy, tworząc wzory z kółek, kropek, rybiej łuski, pawich oczek, trójkącików, czy listków koniczynki w różnych tonacjach kobaltu, zieleni i brązu. Inne zdobi się autorskimi dekoracjami malarskimi, z wykorzystaniem motywów roślinnych, świątecznych, czy okazjonalnych w bogatej palecie kolorystycznej obejmującej ponad 30 kolorów i odcieni. Baza stosowanych kolorów jest stale poszerzana. Zakłady Ceramiczne „BOLESŁAWIEC” Sp. z o.o., wdrażając nowe dekoracje, starają się podążać za trendami w światowym wzornictwie i wychodzić naprzeciw oczekiwaniom klientów. Większość motywów dekoracyjnych nawiązuje do tradycji. Oferta naszej Firmy zawiera także propozycje dla osób, które gustują w barwnych, bardziej nowoczesnych formach zdobienia, m.in. ręcznie malowane naczynia z dekoracją kwiatową.
Szkliwienie
Dekoracja wykonana przy użyciu farb podszkliwnych zostaje przykryta i zabezpieczona cienką powłoką – szkliwem. Nakłada się go na wyrób poprzez zanurzenie naczynia w wypełnionej płynną zawiesiną szkliwa wannie szkliwierskiej lub natryskując na powierzchnię za pomocą pistoletu natryskowego. Naniesione na naczynie szkliwo przed wypałem końcowym zakrywa zupełnie dekorację.
Wypał końcowy
Podekorowane i pokryte szkliwem wyroby przekazywane są do wypalenia w specjalnie przeznaczonych do tego celu piecach, w których temperatura przekracza 1200 st. C, a całkowity czas wypału wynosi około piętnastu godzin. W trakcie procesu wypalania końcowego naczynia stają się odporne na uszkodzenia, a w ostatnim jego etapie szkliwo, którym pokryte są naczynia przekształca się w cienką, przezroczystą powłokę, ukazując dekorację i nie powodując jej uszkodzenia.
Przeznaczenie wyrobów
Dzięki stosowaniu w procesie produkcji wysokiej jakości surowców i materiałów wyroby produkowane przez Zakłady Ceramiczne „BOLESŁAWIEC” Sp. z o.o. nie zawierają substancji szkodliwych, dlatego też są bezpieczne w użytkowaniu i w kontakcie z żywnością. Można ich używać w kuchenkach mikrofalowych oraz bezpiecznie zmywać w zmywarkach.
Polityka jakości
Zakłady Ceramiczne „BOLESŁAWIEC” w Bolesławcu Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością należą do grona ścisłej czołówki producentów dekorowanych wyrobów ceramicznych. Atutami Spółki są rozpoznawalność marki i bogata tradycja, niepowtarzalne wzornictwo oraz kolorystyka.
Naszą misją jest wytwarzanie wyrobów ceramicznych, które poprzez użyteczność form i niepowtarzalne, unikatowe zdobienia, inspirują do aranżowania wnętrz, tworzenia indywidualnych kolekcji przez KLIENTA.
POLITYKĘ JAKOŚCI będziemy realizowali poprzez:
- pełne zaangażowanie na każdym etapie procesu produkcyjnego w celu spełnienia wymagań naszych Klientów;
- nieustanne doskonalenie technik projektowania wyrobów w zakresie kreowanych nowych kształtów i dekoracji oferowanych Klientom;
- utrzymywanie w świadomości załogi przekonania, że za jakość wyrobów, ochronę środowiska, bezpieczeństwo pracy, bezpieczeństwo informacji, wizerunek Spółki odpowiedzialny jest każdy pracownik;
- angażowanie do współpracy sprawdzonych dostawców gwarantujących spełnienie oczekiwań w zakresie jakości i bezpieczeństwa użytkowego dostarczanego surowca, materiałów oraz wspieranie świadomego dokonywania zakupów energooszczędnych produktów oraz usług.
- staranność i terminowość rozpatrywania reklamacji oraz podejmowania skutecznych działań korygujących;
- poprawę jakości i warunków pracy dzięki systematycznej rozbudowie i modernizacji infrastruktury oraz unowocześnianiu zaplecza technologicznego, technicznego;
- aktywne włączanie się w strategię społecznej odpowiedzialności CSR w kluczowych obszarach: relacji z personelem, zaangażowania społecznego i dbałości o środowisko naturalne;
- przestrzeganie wymogów wynikających z ustawodawstwa i aktualnych przepisów prawnych oraz podejmowanie działań eliminujących marnotrawstwo wykorzystywanych zasobów np.: wody, energii elektrycznej i cieplnej, segregacja odpadów, recykling.